Baykasoğlu
16 Ürün

Boy Bakır Boru

Boy bakır borular, düz formda üretilen ve farklı uzunluklarda sunulan kaliteli bakır boru çeşitleridir. Endüstriyel ve ticari projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

16 ürün bulundu

Boy Bakır Borular Hakkında Detaylı Bilgi

Boy bakır boru, düz ve rijit formda üretilen, genellikle 5–6 metre uzunluğunda sunulan bakır boru çeşididir. %99.9 saflıkta Cu-DHP veya Cu-ETP bakırdan üretilen boy borular, 6mm–267mm dış çap ve 0.5–3.0mm et kalınlığı aralığında gelir. Merkezi klima sistemleri, yangın söndürme tesisatları ve endüstriyel proses hatlarında yüksek basınca dayanıklı yapısıyla tercih edilir.

Boy Bakır Boru Nedir?

Boy bakır borular, rijit yapıda üretilen, düz formlu bakır boru sistemleridir. EN 12735-1, ASTM B88 ve ASTM B280 standartlarına uygun olarak üretilen bu borular, özellikle merkezi klima sistemleri, yangın söndürme tesisatları ve endüstriyel proses hatlarında kullanılmaktadır.

%99.9 saflıkta elektrolitik bakır (Cu-ETP) veya fosfor dezoksidize bakır (Cu-DHP) hammaddeden üretilen boy bakır borular, sert veya yarı sert tavlı olarak tedarik edilmektedir. Rijit yapıları sayesinde yüksek basınçlı uygulamalarda güvenle kullanılabilir.

Teknik Özellikler

Boy bakır borularımız 6mm’den 267mm’ye (10") kadar dış çap aralığında ve 0,5mm’den 3,0mm’ye kadar et kalınlığında üretilebilmektedir. Standart uzunluk 5 metre olup, özel taleplere göre 3 metre veya 6 metre uzunluğunda da tedarik edilebilir.

Sert tavlı (H) boy bakır borular, minimum 290 N/mm² çekme mukavemetine sahiptir ve yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur. Yarı sert tavlı (1/2H) borular ise 250 N/mm² çekme mukavemeti ile hem dayanıklılık hem de işlenebilirlik sunar.

Boy Bakır Boru Kullanım Alanları

Merkezi Klima Sistemleri: Chiller hatları, soğutma kuleleri bağlantıları ve fan coil dağıtım hatlarında boy bakır borular yaygın olarak kullanılır. Büyük çaplı borular, yüksek debi gerektiren sistemlerde tercih edilir.

Yangın Söndürme Sistemleri: NFPA 13 standardına uygun sprinkler sistemlerinde, boy bakır borular korozyon direnci ve uzun ömürlü yapısı ile güvenli bir seçimdir. Özellikle deniz suyu ile çalışan sistemlerde üstün performans gösterir.

Endüstriyel Proses Hatları: Kimya endüstrisi, ilaç sektörü ve gıda işleme tesislerinde, boy bakır borular hijyenik ve korozyona dayanıklı yapısı ile tercih edilir. Buhar hatları, basınçlı hava sistemleri ve hidrolik tesisatlarda güvenle kullanılır.

Medikal Gaz Sistemleri: Hastane ve sağlık tesislerinde oksijen, azot, vakum ve medikal hava dağıtım hatlarında boy bakır borular, EN 13348 standardına uygun olarak kullanılır.

Boy Bakır Borunun Avantajları

Yüksek Dayanım: Rijit yapısı sayesinde, mekanik darbelere ve basınca karşı üstün dayanım gösterir. Özellikle toprak altı ve duvar içi uygulamalarda deforme olmadan uzun yıllar hizmet verir.

Hassas Boyutsal Tolerans: CNC kontrollü üretim hatlarında üretilen boy bakır borular, ±%0.5 çap toleransı ve ±%10 et kalınlığı toleransı ile teslim edilir.

Kolay İşlenebilirlik: Düz form sayesinde kesme, kaynak ve montaj işlemleri hızlı ve hassas yapılabilir. Prefabrikasyon imalatlar için idealdir.

Boy, Kangal ve LWC Bakır Boru Karşılaştırması

Boy bakır boru, düz ve rijit yapısıyla yüksek basınçlı endüstriyel tesisatlarda, toprak altı ve duvar içi uygulamalarda tercih edilir. Kangal bakır boru, küçük sarımlı esnek yapısıyla saha montajlarında ve split klima kurulumlarında idealdir. LWC bakır boru ise düzenli sarımlı bobinleriyle fabrika ortamında seri üretim hatlarına uygundur. Proje gereksinimlerinize göre doğru boru tipini seçmek için Baykasoğlu Bakır teknik ekibimizden destek alabilirsiniz.

Montaj ve Birleştirme

Sert Lehim (Brazing): En yaygın birleştirme yöntemi olan sert lehim, 450°C üzeri sıcaklıklarda gümüş veya fosfor bakır alaşımlı dolgu metalleri ile yapılır.

Pres Bağlantı Sistemleri: Özel pres fittingsler kullanılarak, ısı kullanmadan güvenli ve hızlı bağlantı yapılabilir.

Mekanik Bağlantılar: Grooved (yivli) bağlantı sistemleri, büyük çaplı boy bakır borularda hızlı montaj ve demontaj imkanı sağlar.

Kalite Kontrol

Boy bakır borularımız, hidrostatik basınç testi, eddy current testi, ultrasonik et kalınlığı kontrolü ve boyutsal ölçüm kontrollerinden geçirilir. Her parti için malzeme test sertifikası (3.1) düzenlenir.

Nasıl Satın Alırım?

Baykasoğlu Bakır güvencesi ile her ölçüde taleplerinize uygun boy bakır borulara stoktan anında teslim avantajı ile sahip olabilirsiniz. Fiyat teklifi ve detaylı bilgi için bizi 0212 875 95 57 numaralı telefondan arayabilir, iletişim sayfamız, e-posta veya WhatsApp üzerinden 7/24 ulaşabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Boy Bakır Boru Nedir?
Boy bakır borular, rijit yapıda üretilen, düz formlu bakır boru sistemleridir. EN 12735-1, ASTM B88 ve ASTM B280 standartlarına uygun olarak üretilir. Merkezi klima sistemleri, yangın söndürme tesisatları ve endüstriyel proses hatlarında kullanılır.
Boy Bakır Boru Hangi Ölçülerde Üretilir?
Boy bakır borular 6mm'den 267mm'ye (10") kadar dış çap aralığında ve 0,5mm'den 3,0mm'ye kadar et kalınlığında üretilebilmektedir. Standart uzunluk 5 metre olup, özel taleplere göre 3 veya 6 metre uzunluğunda tedarik edilebilir.
Boy Bakır Boru Fiyatları Ne Kadar?
Boy bakır boru fiyatları çap, et kalınlığı ve miktara göre değişiklik göstermektedir. Güncel fiyat bilgisi için iletişim kanallarımızdan bize ulaşabilirsiniz. Stoktan anında teslim avantajı sunuyoruz.
Boy bakır boru ile kangal bakır boru farkı nedir?
Boy bakır boru ile kangal bakır boru arasındaki en belirgin fark fiziksel formdur. Boy bakır borular rijit (sert) yapıda olup düz çubuk formunda üretilir ve standart olarak 3, 5 veya 6 metre uzunluklarda sunulur. Bu rijit yapı sayesinde büyük çaplı tesisatlarda, düz hatlarda ve yüksek basınç gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Kangal bakır borular ise tavlanmış (yumuşak) yapıda olup bükülmeye uygun esnekliğe sahiptir ve rulo halinde 15, 30 veya 50 metre uzunluklarda sunulur. Boy bakır borular genellikle 6mm ile 267mm arasında geniş bir çap aralığında üretilirken, kangal bakır borular 4mm ile 22,22mm çap aralığında kalır. Boy bakır borular merkezi klima sistemleri, yangın söndürme hatları ve endüstriyel proses borulama işlerinde kullanılırken, kangal bakır borular split klima bağlantıları ve kısa mesafeli soğutma hatlarında idealdir. Seçim, projenin çap gereksinimi, mesafe ve montaj koşullarına göre yapılmalıdır.
Boy bakır boru hangi basınca dayanır?
Boy bakır boruların basınç dayanımı, dış çap ve et kalınlığına bağlı olarak önemli ölçüde değişir. EN 12735-1 standardına göre üretilen boy bakır borularda, örneğin 15mm (1/2") dış çap ve 1,0mm et kalınlığında bir boru yaklaşık 82 bar çalışma basıncına dayanır. Daha kalın cidarlı borularda bu değer 100 barın üzerine çıkabilir. ASTM B280 standardına göre üretilen ACR tipi borularda, 3/8" (9,52mm) çapta ve 0,81mm et kalınlığında çalışma basıncı yaklaşık 63 bar seviyesindedir. Basınç dayanımı hesaplamasında Barlow formülü kullanılır: P = 2St/D formülünde P basıncı, S malzeme akma gerilimini, t et kalınlığını ve D dış çapı temsil eder. Cu-DHP bakırın çekme dayanımı sert tavda yaklaşık 250-300 MPa, yumuşak tavda ise 200-250 MPa aralığındadır. Yüksek basınç gerektiren uygulamalarda mutlaka uygun et kalınlığı seçilmeli ve güvenlik katsayısı hesaba katılmalıdır.
Boy bakır boru montajında nelere dikkat edilmelidir?
Boy bakır boru montajında dikkat edilmesi gereken birkaç kritik husus bulunmaktadır. Öncelikle borular taşınırken ve depolanırken ezilme, çizilme ve kirlenmeden korunmalıdır. Boru kesimi yalnızca bakır boru kesicisi ile yapılmalı, kesim sonrasında iç ve dış çapaklar mutlaka temizlenmelidir. Bağlantılarda sert lehim (brazing) yöntemi uygulanmalı ve lehim alaşımı olarak %5-15 gümüş içerikli BCuP serisi lehim çubukları kullanılmalıdır. Lehimleme sırasında boru içinden 0,2-0,5 bar basınçta kuru azot gazı geçirilmesi zorunludur; bu işlem iç yüzeyde karbon ve oksit birikimini önler. Boy bakır borular rijit olduğundan, termal genleşmeyi absorbe etmek için uygun aralıklarla genleşme kompansatörleri veya U-bükleri planlanmalıdır. Boru destekleri ve askıları EN 14313 standardına uygun mesafelerde yerleştirilmeli, bakır ile çelik arasında galvanik korozyonu önlemek için plastik ara parçalar kullanılmalıdır. Montaj sonrası sistem, çalışma basıncının 1,5 katında test edilmelidir.
1